Posljednjih godina, cijena petrohemijske energije, posebno uglja, postepeno raste. Proizašla testiranja su omogućila cementnoj industriji da shvati da ušteda energije i smanjenje emisije ugljika nisu samo pitanje troškova za preduzeća, već su povezani i s budućim razvojem i opstankom preduzeća. U novoj situaciji i okruženju, cementna industrija nastavlja promovirati transformaciju preduzeća u pogledu uštede energije i smanjenja potrošnje, te istražuje nove procese i nove tehnologije za smanjenje emisije ugljika, što je neizbježno. Relevantni istraživački i razvojni timovi proučavaju kako smanjiti udio potrošnje petrohemijske energije i poboljšati energetsku efikasnost kroz nove tehnologije i procese za smanjenje intenziteta ugljika. U procesu proizvodnje cementa, tehnologija proizvodnje i korištenje energije su dvije ključne teme. Koncentracija toplote rotacijske peći je ključna za poboljšanje temperature zone pečenja. Toplota usitnjenog uglja treba biti što više usmjerena u zonu pečenja. Efikasnost sagorijevanja usitnjenog uglja je ključna za utjecaj na koncentraciju vatre rotacijske peći.
Trenutno postoje neki problemi u sistemu sinterovanja, kao što su slaba zapaljivost sirovine, niska efikasnost izmjene toplote, ozbiljno curenje zraka, veliki gubitak toplote, veliki otpor sistema, visoka potrošnja energije i nestabilan termalni sistem. Da bi se promovisalo zdravlje i ušteda energije sistema pečenja, to se može postići povećanjem kalorijske vrijednosti uglja, povećanjem brzine zagrijavanja i temperature pečenja kovanja u peći, te povećanjem temperature sekundarnog zraka. Cijelo izolacijsko tijelo će igrati važnu ulogu u poboljšanju energetske efikasnosti, povećanju brzine zagrijavanja i temperature pečenja kovanja u peći, povećanju temperature sekundarnog zraka i smanjenju gubitka toplote. Tradicionalni materijali za toplotnu izolaciju u cementnoj industriji su mikroporozne kalcijum silikatne ploče ili keramičke vlaknaste ploče, koje imaju toplotnu provodljivost od 0,15 W/(m·K), a njihove performanse toplotne izolacije više ne mogu zadovoljiti potrebe toplotne izolacije i uštede energije u sistemu sinterovanja. Samo slaganje materijala za toplotnu izolaciju ne može riješiti osnovni problem. Temperatura različitih dijelova proizvodne opreme nije ista. Ekonomičnost, sigurnost i pravovremenost jednostavnog slaganja termoizolacijskih materijala nisu uzeti u obzir. Ispravan pristup bi trebao bitirazličiti izolacijski materijaldizajn za različite dijelove.
Dio o niskim temperaturama:
Tradicionalne ploče od kalcijum silikata su uspjele postići potreban učinak toplinske izolacije, ali sa ekonomskog stanovišta, mogu se uzeti u obzir samo ploče od kalcijum silikata.
U dijelovima koji nisu izloženi ultra visokim temperaturama:
kombinovana strukturavisoka temperatura nano mikroporozna ploča i može se koristiti ploča od kalcijum silikata, koja ne samo da može postići efekat hlađenja više od 20℃, već i osigurati ekonomičnost. Kada se nano mikroporozne ploče postave iza livene ili vatrostalne opeke tokom gradnje, visokotemperaturne nano ploče pružaju bolju izolaciju od ploča od kalcijum silikata na vrućoj površini.
Dijelovi otporni na ultra visoke temperature:
Možemo koristiti kombinaciju visoko aluminijumskih keramičkih vlaknastih ploča, visokotemperaturnih nano toplotnoizolacijskih panela i kalcijum silikatnih ploča, što ne samo da osigurava efekat toplotne izolacije, već i osigurava sigurnost toplotnoizolacijskih materijala i pravovremenost. 4. Za površine i cijevi koje je potrebno izolovati, fleksibilna nano izolacijska prostirkaMože se koristiti za čvrsto prianjanje uz površine i cijevi kako bi se postigao najbolji učinak toplinske izolacije.
Prednosti visokotemperaturnih nano mikroporoznih panela su sljedeće:
Vrlo niska toplotna provodljivost, na 800℃ toplotna provodljivost 0,03W/(m·K)
Maksimalna radna temperatura može biti 1150℃
Stabilno skupljanje linije na visokim temperaturama,Vrlo niska vrijednost skladištenja toplote
Lako se reže i postavlja,Pakovanje proizvoda je raznovrsno
Fleksibilna nano izolacijska prostirka za visoke temperaturePrednosti kao što slijedi:
Izuzetno mala debljina za postizanje odličnog efekta toplotne izolacije, toplotna provodljivost na 800℃ 0,042W/(m·K);
Dugotrajna temperatura upotrebe može doseći 1050℃;
Stabilne performanse na visokim temperaturama;
Pogodnost konstrukcije proizvoljnog rezanja;
Može se dopuniti tretmanom vode iz mržnje, kako bi se zadovoljile građevinske performanse posebnih kupaca;
Prema zahtjevima kupca, moguće je dizajnirati dijelove složenog oblika.
Prema procjenama industrije, upotreba visokotemperaturnih nano izolacijskih materijala može omogućiti smanjenje potrošnje toplote od 2~3 kg standardnog uglja po toni klinkera, čime se efektivno poboljšava efikasnost iskorištenja toplote proizvodne linije cementa. U poređenju sa tradicionalnom kalcijum silikatnom pločom, novi nano izolacijski materijal može smanjiti vanjsku površinsku temperaturu opreme za predgrijavanje i razgradnju za 8~15℃, čak i kada je debljina ista. Nakon modifikacije izolacije novim nano izolacijskim materijalom, temperatura omotača opreme ima mnogo prostora za smanjenje. Kako bi se smanjio gubitak energije u proizvodnom lancu i smanjila potrošnja energije, odgovarajući ekonomski efekat uštede uglja je veoma značajan i značajno smanjuje emisiju ugljika.
Zerothermo Fokusiramo se na vakuumsku tehnologiju više od 20 godina, naši glavni proizvodi: vakuumske izolacijske ploče na bazi pirogenog silicijevog jezgra za vakcine, medicinu, logistiku hladnog lanca, zamrzivače,integrirana vakuumska izolacija i dekorativna ploča,vakuumsko staklo, vakuumski izolirana vrata i prozori. Ako želite saznati više informacija o Zerothermo vakuumske izolacijske ploče,Slobodno nas kontaktirajte, a također ste dobrodošli da posjetite našu tvornicu.
Voditelj prodaje: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Web stranica:https://www.zerothermovip.com
Vrijeme objave: 06.12.2022.
