Posljednjih godina cijena petrohemijske energije, posebno uglja, postepeno raste.Testovi koji su uslijedili dovode do toga da cementna industrija shvati da ušteda energije i smanjenje ugljika nisu samo pitanje troškova za preduzeća, već se odnose i na budući razvoj i opstanak preduzeća.U novoj situaciji i okruženju, industrija cementa nastavlja promovirati transformaciju uštede energije i smanjenja potrošnje u preduzećima, te istraživati nove procese i novu tehnologiju za smanjenje ugljika, to je neizbježno.Relevantni istraživački i razvojni timovi proučavaju kako smanjiti udio upotrebe petrohemijske energije i poboljšati energetsku efikasnost kroz nove tehnologije i procese za smanjenje intenziteta ugljika.A u procesu proizvodnje cementa, tehnologija proizvodnje i korištenje energije su dvije teme.Koncentracija toplote rotacione peći je jezgro za poboljšanje temperature zone pečenja.Toplota praha uglja treba da se isporučuje u zoni pečenja što je više moguće. Efikasnost sagorevanja uglja je ključna za uticaj na koncentraciju vatre u rotacionoj peći.
Trenutno postoje neki problemi u sistemu za sinterovanje, kao što su loša zapaljivost sirovine, niska efikasnost razmene toplote, ozbiljno curenje vazduha, veliki gubitak toplote, veliki otpor sistema, velika potrošnja energije i nestabilan termički sistem.Da bi se poboljšalo zdravlje i ušteda energije sistema pečenja, to se može postići povećanjem kalorijske vrijednosti uglja, povećanjem brzine zagrijavanja i temperature pečenja kovanja u peći, te povećanjem temperature sekundarnog zraka.Cijelo izolacijsko tijelo će igrati važnu ulogu u poboljšanju energetske efikasnosti, povećanju brzine grijanja i temperature pečenja u peći, povećanju temperature sekundarnog zraka i smanjenju gubitka topline. Tradicionalni materijali za toplinsku izolaciju u industriji cementa su mikroporozni kalcijev silikat ploče ili keramičke vlaknaste ploče, koje imaju toplotnu provodljivost od 0,15W/(m·K), a njihove termoizolacione karakteristike više ne mogu da zadovolje potrebe toplotne izolacije i uštede energije u sistemu sinterovanja.Jednostavno slaganje termoizolacijskih materijala ne može riješiti osnovni problem.Temperatura različitih dijelova proizvodne opreme nije ista.Ne uzimaju se u obzir ekonomičnost, sigurnost i pravovremenost jednostavnog slaganja termoizolacionih materijala. Ispravan pristup bi trebao bitirazličitog izolacionog materijaladizajn za različite sekcije.
Dio niske temperature:
Tradicionalna ploča od kalcijum silikata uspjela je postići traženi učinak toplinske izolacije, s ekonomske tačke gledišta, može se uzeti u obzir samo ploča od kalcijum silikata.
U dijelovima koji nisu na ultravisokim temperaturama:
kombinovana strukturavisoka temperatura nmikroporozna ploča i može se koristiti ploča od kalcijum silikata, koja ne samo da može postići efekat hlađenja više od 20℃, već i osigurati ekonomičnost.Kada se nano mikroporozne ploče postavljaju iza livenih ili šamotnih opeka tokom izgradnje, nanoploče na visokim temperaturama pružaju bolju izolaciju od ploča od kalcijum silikata na vrućoj površini.
Delovi za ultravisoke temperature:
Možemo koristiti kombinaciju visokih aluminijskih keramičkih vlakana, visokotemperaturnih nano toplotnih izolacijskih ploča, kalcijum silikatnih ploča, ne samo da može osigurati učinak toplinske izolacije, već i osigurati sigurnost materijala za toplinsku izolaciju, pravovremenost.4. Za površine i cijevi koje je potrebno izolirati, fleksibilna nano izolaciona prostirkamože se koristiti za usko uklapanje površina i cijevi kako bi se postigao najbolji učinak toplinske izolacije.
Prednosti visokotemperaturne nano mikroporozne ploče:
Veoma niska toplotna provodljivost, toplotna provodljivost 800℃ 0,03W/(m·K)
Maksimalna radna temperatura može biti 1150℃
Stabilno skupljanje linije pri visokim temperaturama,Veoma niska vrijednost akumulacije topline
Jednostavan za rezanje i ugradnju,Pakovanje proizvoda je raznovrsno
Visokotemperaturni fleksibilni nano izolacijski pokrivač MatPrednosti kao što sledi:
Izuzetno mala debljina za postizanje odličnog efekta toplotne izolacije, toplotna provodljivost 800℃ 0,042W/(m·K);
Temperatura dugotrajne upotrebe može doseći 1050℃;
Stabilne performanse na visokim temperaturama;
Konstrukcijska pogodnost proizvoljnog rezanja;
Može se dopuniti tretmanom vode iz mržnje, kako bi se zadovoljile građevinske performanse posebnih kupaca;
Prema zahtjevima kupca mogu dizajnirati složene oblikovane dijelove.
Prema industrijskim procjenama, upotreba visokotemperaturnih nano izolacijskih materijala može obezbijediti prostor za smanjenje potrošnje toplote od 2~3 kg standardnog uglja po toni klinkera, efektivno poboljšavajući efikasnost iskorišćenja toplote linije za proizvodnju cementa.U poređenju sa tradicionalnom kalcijum-silikatnom pločom, novi nano termoizolacioni materijal može smanjiti temperaturu vanjske površine opreme sistema za predgrijavanje za 8~15℃ kada je debljina ista.Nakon modifikacije izolacije novog nano izolacijskog materijala, temperatura ljuske opreme ima puno prostora za smanjenje.Kako bi se smanjio gubitak energije u proizvodnom linku i smanjila potrošnja energije, odgovarajući ekonomski učinak uštede uglja je vrlo značajan, te uvelike smanjuje emisiju ugljika.
Zerothermo fokusiramo se na vakuumsku tehnologiju više od 20 godina, naši glavni proizvodi: vakuumske izolacijske ploče na bazi materijala jezgre silicijum dioksida za vakcinu, medicinu, logistiku hladnog lanca, zamrzivač,integrirana vakuumska izolacijska i dekorativna ploča,vakuum staklo, vakum izolirana vrata i prozori.Ako želite saznati više informacija o Zerothermo vakuum izolacioni paneli,slobodno nas kontaktirajte, također ste dobrodošli da posjetite našu tvornicu.
Menadžer prodaje: Mike Xu
Telefon :+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
web stranica:https://www.zerothermovip.com
Vrijeme objave: Dec-06-2022
